高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要由以下幾部分組成:
1、釜體，釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中爺體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊，主螺栓固定聯(lián)接的。
2、它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達(dá)到非常良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿干爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)，外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器中伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂?/span>服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速，
6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝罟，汽液相閥，溫度傳感器笑，便干隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
7、軸承采用不銹鋼鐘承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。
8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜工作原理是什么
高壓反應(yīng)釜，它的特征就是高壓，具有用環(huán)氧樹脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變，應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化，具體的工作原理如下:
在實(shí)際的生產(chǎn)討程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在來套中通，高壓永汽，當(dāng)加執(zhí)到預(yù)定反應(yīng)溫度后就值止加執(zhí)，反應(yīng)討程中伴有強(qiáng)列的熱量產(chǎn)生，重要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱，另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行控制，同時(shí)當(dāng)高壓反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入，在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在高壓反應(yīng)釜電橋上通入恒定電壓以測(cè)量陰值差異。
